பல்வேறு தொழில்களுக்கான CNC ரூட்டர்

உங்கள் யோசனைகள், படைப்பாற்றல் அல்லது வணிகத் திட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கு ஏற்ற ஒரு CNC ரௌட்டர் இயந்திரத்தைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது தேர்வு செய்கிறீர்களா, அல்லது உங்கள் வணிகத்தின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்த உபகரணங்களைச் சேர்க்க விரும்புகிறீர்களா? இருப்பினும், சந்தையில் பல வகையான CNC ரௌட்டர் இயந்திரங்கள் உள்ளன; அவை வெவ்வேறு செயலாக்கப் பயன்பாடுகளையும், வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் இயந்திரங்களில் சீரற்ற தரத்தையும் கொண்டுள்ளன. செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பல பயனர்களுக்கு, குறிப்பாக இந்த வகையான வணிகத்திற்குப் புதியவர்களுக்கு, ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக மாறியுள்ளது. சந்தையில் பொதுவாகக் காணப்படும் பல்வேறு வகையான இயந்திரங்களை நாங்கள் ஒருங்கிணைத்து, அவற்றின் விரிவான தகவல்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் செயலாக்கத் திறன்களை வகைப்படுத்தி அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம். நாங்கள் மேலும் ஒரு... CNC ரௌட்டர் இயந்திரங்களின் விலை வரம்பு அட்டவணை உங்கள் பொன்னான நேரத்தைச் சேமிக்கவும், பட்ஜெட்டைத் துல்லியமாக உறுதி செய்யவும், மேலும் உங்கள் பட்ஜெட்டிற்குள் 2026-ஆம் ஆண்டின் மிகச் சமீபத்திய, மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் செலவு குறைந்த CNC ரௌட்டர் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம்.

CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தின் தோற்றம் மற்றும் வரலாறு

இந்த வகை இயந்திரத்திற்கு நீங்கள் புதியவராக இருந்தால், "ரௌட்டர்" என்ற சொல் உங்களைக் குழப்பக்கூடும். துல்லியமாகச் சொல்வதானால், ரௌட்டர் என்பது முதலில் மரவேலைக்கான ஒரு சக்தி கருவியைக் குறித்தது, எனவே அதன் வரலாறு மிகவும் நீண்டதல்ல, அதிகபட்சமாக 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை மட்டுமே. அக்காலத்திற்கு முன்பு, மரவேலை செய்பவர்கள் பெரும்பாலும் "ரௌட்டர் பிளேன்" எனப்படும் ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தினர். இது ஒரு பிளேன் மற்றும் அதற்குச் செங்குத்தாக இருக்கும் ஒரு கட்டரைக் கொண்டிருக்கும். கட்டர் பிளேனை விடத் தாழ்வாகவும், பிளேனிலிருந்து அதன் தூரத்தைச் சரிசெய்யவும் முடியும். இந்த பிளேன் மற்றும் பலகையின் மீது வேலை செய்யும்போது, ​​அதை முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கு கையால் தள்ள வேண்டும். கட்டர் பிளேனை விடத் தாழ்வாக இருப்பதால், பள்ளம் உள்ள மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்குச் சீவ முடியும். இது முக்கியமாகப் பலகையில் பள்ளமான வேலைப்பாடுகளைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருவி பலகையின் மேற்பரப்பில் நகரும்போது, ​​அது கடந்து செல்லும் இடத்தில் ஒரு பள்ளமான பாதை உருவாகும். இந்தச் செயலாக்க முறை ரௌட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட ரௌட்டரின் பொதுவான கட்டமைப்பில் பெரிய மாற்றம் இல்லை, ஆனால் அந்தக் கருவிக்குப் பதிலாக மின்சார மோட்டாரால் சுழற்றக்கூடிய ஒரு மில்லிங் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இப்போதும் மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற கடினமான பொருட்களில் ஒரு பகுதியை வெட்டி எடுப்பதற்கு (குழி தோண்டுவதற்கு) முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CNC ரூட்டர் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

CNC ரௌட்டர் இயந்திரங்கள், நவீன CNC தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருளுக்கான நிரலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளீடு செய்கின்றன. பின்னர், மோட்டார் இயக்கி அமைப்பானது பற்சக்கரங்கள், உயர்-துல்லியமான திருகுகள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, அதிவேகமாகச் சுழலும் சுழல் தண்டை இயக்கி, வேலைப் பொருளைச் செயலாக்குகிறது. CNC ரௌட்டர்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், அதன் செயல்பாடுகள் மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகிவிட்டன. இது பாரம்பரிய CNC ரௌட்டர் செயல்பாடுகளை மட்டும் கொண்டிருக்கவில்லை, மாறாக ரம்பக் கத்திகள், செதுக்கும் கத்திகள், வட்ட அடிப்பகுதி கத்திகள், அரவை வெட்டிகள் போன்ற பல்வேறு கருவிகளையும் சேர்க்க முடியும். இதன் மூலம், வெட்டுதல், அரவை செய்தல், பள்ளமிடுதல், செதுக்குதல், உள்ளீடற்றதாக்குதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு கலப்பு CNC இயந்திரக் கருவியாக இது மாறுகிறது.

CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்

சந்தையில் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ரௌட்டர்கள் நிறைந்துள்ளன. அவற்றின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் வேறுபட்டிருந்தாலும், அவற்றின் கட்டமைப்புகளும் செயல்படும் கொள்கைகளும் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. அவை முக்கியமாக கணினி எண்முறைகளால் ஆனவை. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், மின் கூறுகள், மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பு சட்டங்கள்.

கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

மனித மூளையைப் போலவே, CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பும் இயந்திரத்திற்கு வழிமுறைகளை அனுப்புவதற்கும், முன் வடிவமைக்கப்பட்ட நிரலின்படி செதுக்கும் சுழலின் அதிவேக சுழற்சியையும் ஒவ்வொரு நேரியல் அச்சின் இயக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்தி, பொருளின் செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்வதற்கும் பொறுப்பாகும். பொதுவான வடிவமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க மென்பொருள்களில் AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, A ஆகியவை அடங்கும்.spireகோரல்டிரா, ஃபியூஷன் 360, சாலிட்வொர்க்ஸ், சாலிட்கேம் போன்ற மென்பொருட்களின் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட 2D (DXF வடிவம்) தளக் கோடுகள், கிரேஸ்கேல் படங்கள் அல்லது 2.5D, 3D STL மாதிரிப் படங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு அச்சின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஆயத்தொலைவு, ஊட்டு வேகம், கருவி ஈடுசெய்தல் மற்றும் பிற தரவுத் தகவல்கள் (பொதுவாக G கோட், M கோட் மற்றும் F கோட் வடிவங்களில் வழங்கப்படும்) உருவாக்கப்படுகின்றன. பின்னர், இந்தத் தகவல்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் டிஜிட்டல் சிக்னல்களாக மாற்றப்பட்டு, பொறித்தல் மற்றும் வெட்டுதல் செயலாக்கப் பணிகளை நிறைவு செய்வதற்காக மோட்டாரை இயக்குகின்றன.

சுழல் தண்டு இயக்கம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, முக்கியமாக தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல், வேகச் சரிசெய்தல் மற்றும் முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து, இயக்குபவர் சுழல் தண்டு வேகத்தை தன்னிச்சையாகவோ அல்லது பிரிவுகளாகவோ கட்டுப்படுத்தலாம் (ஒரே பொருளுக்கு, ஒவ்வொரு செயலாக்கப் பகுதியின் வேகமும் மாறும் தன்மையுடன் மாறக்கூடும்). ஒவ்வொரு நேரியல் அச்சின் பல்வேறு இயக்கங்களையும் CNC அமைப்பு மூலம் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். பல-அச்சு இணைப்பு அமைப்பில், CNC அமைப்பு ஒரு ஒருங்கிணைப்பு மையத்தின் பங்கை வகிக்கிறது. இது CNC ரௌட்டரின் பல்வேறு அச்சுகளை ஒருங்கிணைத்து, அவை ஒன்றோடொன்று ஒத்துழைத்து ஒருங்கிணைந்து நகர்வதை உறுதிசெய்கிறது. இதன் மூலம், கருவியானது வேலைப் பொருளின் முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட செயலாக்க நிலையைத் துல்லியமாக அடைய முடியும். மேலும், இயந்திரத்தைத் தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், தானியங்கி கருவி மாற்றம், மற்றும் சுழல் தண்டின் காற்றழுத்த நிலைமாற்றம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனையும் CNC அமைப்பு கொண்டுள்ளது. மேலும், தானியங்கி செயலாக்கத்தை அடைவதற்கு இதுவே CNC உபகரணத்தின் மையமாக விளங்குகிறது.

CNC அமைப்புகளில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

• கையடக்க: ஒரு கையடக்கக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியானது, கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டகத்தின் வயரிங் பலகையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் நன்மை என்னவென்றால், இதை இயக்குவதும் பயன்படுத்துவதும் எளிது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இந்த அமைப்பில் செயல்பாடுகள் குறைவாக இருப்பதும், தனிப்பயனாக்கும் அளவு குறைவாக இருப்பதும் ஆகும். இதனால் சிக்கலான செயலாக்கப் பணிகளை முடிக்க முடியாது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்பாடுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும்.

• கட்டுப்பாட்டுப் பலகை: இந்த வகை கட்டுப்படுத்தியில் பொதுவாக ஒரே ஒரு கட்டுப்பாட்டுச் சுற்றுப் பலகை மட்டுமே இருக்கும், அது தொடர் இணைப்பு அல்லது இணை இணைப்பு வழியாகக் கணினியுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இதன் நன்மை என்னவென்றால், இதன் கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் தன்னிச்சையானது, எனவே பராமரிப்பதும் மேம்படுத்துவதும் எளிது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்த பயனர் கூடுதலாக ஒரு கணினியைப் பொருத்த வேண்டியிருக்கும்.

• ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு: கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடு, முதன்மைப் பலகை, திரை, கருவி அமைப்புக் கைச்சக்கரம், விசைப்பலகை மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு தனி வன்பொருளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் நன்மைகள் சிறிய அளவு, குறைந்த மின் நுகர்வு, அதிக நம்பகத்தன்மை, உயர் அளவிலான தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் பலதரப்பட்ட செயல்பாடுகள் ஆகும். இதன் தீமைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக இயக்கச் சிரமம் மற்றும் அதிக விலை ஆகும்.

CNC ரௌட்டர்களுக்கான பொதுவான CNC சிஸ்டம் பிராண்டுகளில் அடங்குபவை: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec. LNC, FANUC, முதலியன.

மின் கூறுகள்

CNC ரௌட்டரின் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது பொதுவாக அதிர்வெண் மாற்றி, அதிவேக சுழல் தண்டு, இயக்கி, இயக்க மோட்டார், மின்மாற்றி, ரிலே, மின்காந்த வால்வு, ஏசி காண்டாக்டர், பிரேக் மின்தடை, வடிகட்டி, வரம்பு நிலைமாற்றி, முனையத் தொகுதி, 24V மின்வழங்கி, காற்று நிலைமாற்றி போன்ற முக்கிய பாகங்களின் செயல்பாடுகளும் பயன்களும் பின்வருமாறு அமைந்துள்ளன.

• அதிர்வெண் மாற்றி மற்றும் சுழல் தண்டு: முக்கியமாக, செதுக்கும் சுழல் அச்சின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்த இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. CNC வழங்கும் மின் சமிக்ஞையின் மூலம், நிலையான அதிர்வெண் கொண்ட AC மின்னோட்டமானது, மாறும் அதிர்வெண் கொண்ட AC மின்னோட்டமாக மாற்றப்பட்டு, சுழல் அச்சின் தொடக்கம், நிறுத்தம், சுழற்சி வேகச் சரிசெய்தல் மற்றும் பிற கட்டுப்பாடுகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களுக்கு ஏற்ப, செயலாக்கத்தின் போது இயந்திரம் ஒரு நிலையான ஊட்டு வேகத்தையும் சுழல் அச்சு வேகத்தையும் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமான வேகக் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் வேலைப் பொருளின் செயலாக்கத் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும், செதுக்கும் சுழல் அச்சின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுளைப் பாதுகாப்பதற்கும், இது மிகை மின்னோட்டம், மிகை மின்னழுத்தம் மற்றும் மிகைச்சுமை பாதுகாப்பு போன்ற பல்வேறு பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.

  செதுக்குச் சுழல்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

  நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்: சுழல் தண்டின் அதிவேக சுழற்சியால் உருவாகும் வெப்பத்தை அகற்ற, சுழற்சி நீரைப் பயன்படுத்துவதே இதன் குளிரூட்டும் முறையாகும். இதன் குளிரூட்டும் விளைவு நன்றாக உள்ளது; சாதாரண சூழ்நிலைகளில், சுழல் தண்டின் வெப்பநிலை 43°C-ஐத் தாண்டாது. நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல் தண்டு, குறைந்த இயக்க இரைச்சல், நல்ல குளிரூட்டும் விளைவு, நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. நுண் செதுக்கல் புடைப்புச் சிற்பங்களுக்கான ரௌட்டர்கள் போன்ற, நீண்ட கால தடையற்ற செயலாக்கம் தேவைப்படும் இயந்திரங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இதற்கு நீர் சுழற்சி பம்புகள், நீர் வாளிகள் அல்லது சிறப்பு நீர் குளிர்விப்பான்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை இணைக்க வேண்டியுள்ளது. மிகவும் குளிரான காலநிலைகளில், சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு செய்யப்படாவிட்டால், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல் தண்டு குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் பனிக்கட்டி உருவாதல் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும், இது அதன் பயன்பாட்டுத் திறனைப் பாதிக்கும்.

  காற்றால் குளிர்விக்கப்படும் சுழல் தண்டு: இது தனது சொந்த அதிவேக சுழலும் பிளேடுகள் மூலம் வெப்பத்தை வெளியேற்றுகிறது, மேலும் வெப்பத்தை வெளியேற்ற வெளிப்புற உபகரணங்கள் தேவையில்லை. அன்றாடப் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பில், நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட ஸ்பிண்டிலை விட இது மிகவும் வசதியானது. மேலும், அலமாரிகள், கதவுப் பலகைகள் மற்றும் பிற மரச்சாமான்களைத் தயாரிக்கும் வெட்டும் இயந்திரங்கள் போன்ற, நீண்ட நேரம் வேலை செய்யத் தேவையில்லாத அல்லது வேலைகளை மாற்றி மாற்றிச் செய்யக்கூடிய பல ஸ்பிண்டில்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இது இயங்கும்போது சத்தமாக இருக்கும், மேலும் இதன் வெப்ப வெளியேற்ற செயல்திறன் நீர் குளிர்விப்பு முறையைப் போல சிறப்பாக இருக்காது.

• இயக்கி மற்றும் மோட்டார்: CNC ரௌட்டர் இயந்திரங்களில், டிரைவர் மற்றும் மோட்டார் ஆகியவை நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்ட இரண்டு முக்கிய பாகங்களாகும். CNC அமைப்பிலிருந்து கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையைப் பெற்ற பிறகு, டிரைவர் அதை மின்னோட்டம் அல்லது மின்னழுத்த சமிக்ஞையாக மாற்றுகிறது, அதன் மூலம் மோட்டாரை இயக்கி தயாரிப்பு செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்கிறது. CNC ரௌட்டர்கள் துறையில், பொதுவாக இரண்டு வகையான டிரைவ் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்று ஸ்டெப்பர் மோட்டார் டிரைவர். இதன் நன்மைகள் குறைந்த விலை, பல்வேறு பிராண்டுகளின் CNC அமைப்புகளுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை மற்றும் முதிர்ந்த உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஆகும். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், அதிவேக இயக்கம் மற்றும் உயர் துல்லியத் தேவைகள் உள்ள இயந்திரங்களில் இது மோசமாகச் செயல்படுகிறது, எனவே இது பொதுவாக உயர் துல்லியம் தேவைப்படாத, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை CNC ரௌட்டர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது வகை செர்வோ மோட்டார் டிரைவர். செர்வோ மோட்டார் டிரைவர் வேகமான பதிலளிப்பு வேகம், அதிக முறுக்கு விசை மற்றும் அதிக இயக்க வேகம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிவேக இயக்கம் தேவைப்படும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதுடன், இயந்திரத்தின் மற்ற பாகங்களுக்கும் அதிக தேவைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ள, இது ஒரு துல்லியமான செலுத்து அமைப்புடன் ஒத்துழைக்க வேண்டியுள்ளது, இது மேலும் முழு இயந்திரத்தின் விலை அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

• மற்ற மின் கூறுகள்: கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியில் பல மின் கூறுகள் உள்ளன. உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தை, உபகரணத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தமாகத் துல்லியமாக மாற்றுவதே மின்மாற்றியின் முக்கியப் பணியாகும். ரிலே முக்கியமாக சோலனாய்டு வால்வுகள் அல்லது ஏசி காண்டாக்டர்கள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் அனுப்பப்படும் சமிக்ஞைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய செயல்பாடுகளின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அடிக்கடி தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல், தீவிர பிரேக்கிங் ஆகியவற்றின் போது மோட்டாரின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், டைனமிக் ரெஸ்பான்ஸை மேம்படுத்துவதற்கும், சர்வோ டிரைவ்களில் பொதுவாக பிரேக்கிங் ரெசிஸ்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபில்டர் முக்கியமாக சமிக்ஞையைச் செயலாக்கி, குறுக்கீடு காரணமாக மோட்டாரின் அசாதாரண செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கிறது. சாஃப்ட் லிமிட் ஸ்விட்ச் முக்கியமாக இயந்திர ரீதியாக பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் மற்றும் மோதல் தடுப்புப் பணியைச் செய்கிறது. டெர்மினல் பிளாக் முக்கியமாக அமைப்பால் பிரிக்கப்பட்ட சமிக்ஞைக் கோடுகளை தொடர்புடைய செயல்பாட்டுத் தொகுதிகளுடன் இணைக்கிறது. 24V மின்சாரம் குறிப்பாக CNC அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏர் சர்க்யூட் பிரேக்கர் ஒட்டுமொத்த மின்சார விநியோகத்திற்குப் பொறுப்பாகும்.

இயந்திர அமைப்பு

ஒரு சிறந்த ரௌட்டர் CNC இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பானது, முக்கியமாகப் படுக்கை, வேலை மேசை, தூண், உத்திரம், செதுக்குத் தலைப்பகுதி, வழிகாட்டி சறுக்கி, பற்சக்கரத் தட்டு, பந்துத் திருகு, இணைப்பு, குறைப்பான், பற்சக்கரப் பெட்டி, கருவி சேமிப்பகம், சுழலும் அச்சு, சக்கரப் பிசின் போன்றவற்றால் ஆனது.

• படுக்கை

  இது கட்டமைப்பின் முக்கிய அங்கமாகும். இது பொதுவாக தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட சதுர எஃகு குழாய்களிலிருந்து பற்றவைக்கப்படுகிறது அல்லது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது. இது ரௌட்டருக்கு ஒரு உறுதியான மற்றும் நிலையான கட்டமைப்பு அடித்தளத்தை வழங்கி, செயலாக்கத்தின் போது நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது. பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், தளத்தில் ஏற்படும் உருக்குலைவு அல்லது விரிசலைத் தடுப்பதற்கும் இந்தச் சட்டகம் பதப்படுத்தப்படும். இதன் மூலம், இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையும் நீடித்துழைப்பும் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

• ஒர்க்பென்ச்

  CNC மர ரௌட்டர்களில் பணிமேசைகள் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் முக்கியமாகத் தகடுகளைப் பதப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய வேலைப்பொருளை வைத்து நிலைநிறுத்த அவற்றுக்கு ஒரு அகலமான மேசை தேவைப்படுகிறது. பணிமேசையானது பொதுவாகப் படுக்கையின் மீது நிறுவப்படுகிறது. பதப்படுத்தும் போது வேலைப்பொருள் நகர்வதையோ அல்லது உருக்குலைவதையோ தடுப்பதற்காக அதை நிலைநிறுத்துவதே இதன் முக்கியப் பணியாகும். பணிமேசைகளில் இரண்டு பொதுவான வகைகள் உள்ளன:

  அலுமினியக் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, PVC தாளால் மூடப்பட்டிருக்கும் அலுமினியக் கலவை T-ஸ்லாட் மேசை. ஒரு ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்ப் அல்லது ஒர்க்ஹோல்டிங் கிளாம்ப்பை T-ஸ்லாட்டில் செருகுவதன் மூலம் வேலைப்பொருள் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் சமதள புடைப்பு மற்றும் மில்லிங் பொறிப்பு இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நன்மைகள் நிலையான மற்றும் நம்பகமான இறுக்கம், வலுவான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நெகிழ்வான இறுக்கம் ஆகும். இது நீண்ட கால செயலாக்கத்திற்கும், சீரற்ற அல்லது சிறப்பு வடிவ வேலைப்பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கும் ஏற்றது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இதற்கு கைமுறையாக நிலைநிறுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, இது பேனல் தளபாடங்களை வெட்டுதல் மற்றும் ஸ்லாட் செய்தல் போன்ற, வேகமான அல்லது தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தேவைப்படும் தயாரிப்பு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதல்ல.

  வெற்றிடப் பிடிப்பு மேசை என்பது, கடினமான PVC பலகையை மேசையின் மேற்புறமாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை பணிமேசையாகும். இது பல மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (பொதுவாக 2, 4, 6, 8, 12, முதலியனவாகப் பிரிக்கப்படுகிறது). ஒவ்வொரு மண்டலமும் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தான பல பள்ளங்களால் ஒரு கட்டமாகப் பிரிக்கப்பட்டு, உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகுக் கம்பி கொண்ட ஒரு குழாய் வழியாக நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட வெற்றிடப் பம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு மண்டலமும் கட்டுப்பாட்டிற்காக ஒரு தனி வால்வைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரே நேரத்தில் ஒற்றை-மண்டலப் பிடிப்பு அல்லது பல-மண்டலப் பிடிப்பை செயல்படுத்த முடியும். தகட்டைப் பொருத்தும் போது, ​​மண்டலத்தின் விளிம்பில் உள்ள சிறப்புப் பிடிப்புப் பட்டைகளை நிரப்பி காற்றுப்புகாமல் மூட வேண்டும், அல்லது தகட்டின் அளவிற்கு ஏற்ப மண்டலத்தில் உள்ள பள்ளங்களை நிரப்ப வேண்டும். தகடு அதன் இடத்தில் வைக்கப்பட்டு காற்றுப்புகாமல் மூடப்பட்ட பிறகு, மண்டலத்தின் மையத்தில் உள்ள துளைகளிலிருந்து காற்றை வெளியேற்ற வெளிப்புற வெற்றிடப் பம்பை இயக்க வேண்டும். இதன் மூலம் மேசையின் மேற்புறத்தில் ஒரு வெற்றிடச் சூழல் உருவாக்கப்பட்டு, எதிர்மறை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தகட்டின் பிடிப்பும் நிலைநிறுத்தலும் அடையப்படுகிறது. இந்த வேலை மேசையின் நன்மை என்னவென்றால், இதில் வேலைப் பொருளைப் பொருத்துவது மிகவும் வசதியானது. குறிப்பாக, அலமாரிகள், பெட்டகங்கள், மரக் கதவுகள் மற்றும் பிற பொருட்களைத் தயாரிப்பது போன்ற தட்டையான தகடுகளை வெட்டுவதற்கும் அல்லது செதுக்குவதற்கும் இது மிகவும் பொருத்தமானது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இதில் தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட வேலைப் பொருட்களை மட்டுமே பொருத்த முடியும். மேலும், இதைப் பயன்படுத்த ஒரு வெற்றிட பம்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், இது அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவதோடு, அதிக செலவையும் ஏற்படுத்துகிறது.

• gantry

  கேன்ட்ரி ரௌட்டர்கள், இரண்டு தூண்கள் மற்றும் ஒரு குறுக்கு உத்திரம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கேன்ட்ரி சட்டக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு, X-அச்சு மற்றும் Y-அச்சு பெரிய இயக்க வரம்பைக் கொண்டிருக்க அனுமதிப்பதோடு, பெரிய வேலைப் பொருட்களையும் செயலாக்க உதவுகிறது.

  தூண்கள் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு அல்லது தடிமனான சுவர்களுடைய எஃகு குழாய்களால், விட்டங்களுக்கு நிலையான ஆதரவையும் பிடிப்பையும் வழங்குவதற்காக மூலைவிட்ட முட்டுக்கட்டைகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. அதன் உயரம், இயந்திரத்தால் கையாளக்கூடிய தடிமன் வரம்பைத் தீர்மானிக்கிறது. தூண்களை வடிவமைக்கும்போது விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்து, இது அசையா கேன்ட்ரி தூண்கள் மற்றும் அசையும் கேன்ட்ரி தூண்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அசையும் கேன்ட்ரி தூண்கள், விட்டத்தை தளத்தின் திசையில் கிடைமட்டமாக நகர்த்தும் திறன் கொண்டவை.

  தூண்களுக்கு மேலே குறுக்கு உத்திரம் கிடைமட்டமாக அமைக்கப்படுகிறது. இது செதுக்கும் தலையை நிறுவுவதற்கும், அதன் கிடைமட்ட இயக்கத்திற்கு ஒரு தளத்தை வழங்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பெரிய கிடைமட்ட நீளம் மற்றும் ஏராளமான தொங்கும் பாகங்கள் காரணமாக, செதுக்கும் தலையின் இட-வல இயக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, இது பொதுவாக தடிமனாக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு அல்லது சதுர எஃகு குழாய்களால் செய்யப்படுகிறது.

• CNC ரூட்டர் ஹெட்

  செதுக்குத் தலை என்பது செதுக்குச் சுழலைத் தாங்கும் ஒரு முக்கிய பாகமாகும், மேலும் இது செதுக்குச் சுழலின் மேலும் கீழும், இடமும் வலமும் நேர்கோட்டில் நகர்வதற்கு ஒரு அடிப்படைத் தளத்தை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக இரண்டு சறுக்குப்பலகைகளைக் கொண்டிருக்கும்: அதன் அடிப்பகுதியில் செங்குத்தாகப் பொருத்தப்பட்ட ஒரு நீண்ட நிலையான சறுக்குப்பலகை உள்ளது, இது முழு செதுக்குத் தலையையும் இடமும் வலமும் நகரச் செய்வதற்குப் பொறுப்பாகும்; அந்த நீண்ட நிலையான சறுக்குப்பலகையின் மீது ஒரு சிறிய சறுக்குப்பலகை உள்ளது, இது செதுக்குச் சுழலை மேலும் கீழும் நகரக்கூடிய வகையில் இறுக்கமாகப் பிடித்துக்கொள்ளப் பயன்படுகிறது.

• மற்ற பரிமாற்ற பாகங்கள்

  வழிகாட்டி தண்டவாள ஸ்லைடர், இயந்திரத்தின் X, Y, Z, A போன்ற அச்சு இயக்கங்களுக்கு ஆதரவையும் வழிகாட்டுதலையும் வழங்குகிறது. இதன் மூலம், இயந்திரம் துல்லியமான நேர்கோட்டு முன்னும் பின்னுமான இயக்கத்தை அடைந்து, பணிப்பொருள் செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

  பற்சக்கரத் தட்டு மற்றும் பந்துத் திருகு ஆகியவை இயக்கி மோட்டாரையும் இயந்திரக் கட்டமைப்பையும் இணைக்கும் பாகங்களாகும். இவை ஆற்றல் பரிமாற்றம் மற்றும் இயக்க மாற்றத்தின் பங்கை வகிக்கின்றன. மோட்டாரின் சுழற்சி இந்தப் பாகங்கள் வழியாகப் பரிமாற்றப்பட்டு, ஒவ்வொரு அச்சையும் நேரியல் வழிகாட்டியில் சீராக நகரச் செய்கிறது.

  கப்ளிங் என்பது மோட்டார் ஷாஃப்டையும் ஸ்க்ரூ ஷாஃப்டையும் இணைக்கும் ஒரு பாகம் ஆகும்.

  மோட்டருக்கும், கியர் ரேக் மற்றும் பால் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையில் ரெடியூசர் மற்றும் கியர் பாக்ஸ் வைக்கப்பட்டு, அவை வேகத்தை மாற்றும் சாதனங்களாகச் செயல்படுகின்றன. ரெடியூசர், டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம் வெளியீட்டு வேகத்தைக் குறைத்து, முறுக்குவிசையை (torque) அதிகரிக்கிறது. இதன்மூலம், கியர்கள் அல்லது ஸ்லைடர்கள் போன்ற டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் துல்லியமான வேகக் கட்டுப்பாட்டையும் நகரும் தூரத்தையும் அடைய முடிகிறது. இதன் அமைப்பு மிகவும் துல்லியமானது, ஆனால் விலை அதிகம். கியர் பாக்ஸின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; இதில் உள்ள இரண்டு கியர்களும் ஒத்திசைவுப் பட்டை (synchronous belt) மூலம் இயக்கப்பட்டு சுழல்கின்றன. இதன் அமைப்பு எளிமையானது, விலை மலிவானது, மற்றும் அதிக டிரான்ஸ்மிஷன் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இதன் துல்லியம் ரெடியூசரின் அளவுக்குச் சிறப்பாக இல்லை.

  தானியங்கி கருவி மாற்றும் சுழல் அச்சுகள் பொருத்தப்பட்ட ரௌட்டர்களில், செதுக்கும் கருவிகளைச் சேமித்து வைப்பதற்கும் மாற்றுவதற்கும் கருவி சேமிப்பகம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பல கருவிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வேலைப் பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானது.

  நான்கு-அச்சு மற்றும் ஐந்து-அச்சு இணைப்பு ரௌட்டர்கள் போன்ற, முப்பரிமாண செயலாக்கத் திறன் கொண்ட இயந்திரங்களில் சுழல் அச்சுகளும் சக்குகளும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CNC ரௌட்டர் இயந்திரத்தின் வகைகள் யாவை?

கேன்ட்ரி வகையின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

• மேசை மீது நகர்த்தக்கூடிய வகை: மேசை மீது வைத்து நகர்த்தக்கூடிய வகை CNC ரௌட்டரில், கேன்ட்ரி அமைப்பு நிலையானது. மேலும், ஸ்பிண்டில் Z அச்சில் மேலும் கீழும், X அச்சில் இடமும் வலமும் மட்டுமே நகர முடியும். இந்த வடிவமைப்பு, சுழலும்போது ஸ்பிண்டிலின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது, ​​மேசையானது வேலைப் பொருளை Y-அச்சு திசையில் நகரச் செய்கிறது. இந்த வகை இயந்திரம் பொதுவாக விலை உயர்ந்தது. மேலும், உலோக அச்சு இயந்திரங்கள் போன்ற, கடுமையான துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• கேன்ட்ரியின் நகரக்கூடிய வகை: கேன்ட்ரி மூவபிள் டைப் CNC ரௌட்டரின் கேன்ட்ரியானது, ஒரு ஸ்லைடு ரெயில் மூலம் பெட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதனால், அது பெட் நெடுகிலும் (Y அச்சில்) கிடைமட்டமாக நகர முடியும். இந்த அமைப்பின் நன்மை என்னவென்றால், இதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதும், அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் கடினமற்றதாக இருப்பதும் ஆகும். இது இயந்திரத்தின் விலையை மிகவும் கட்டுப்படியாகக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. இந்த வகை இயந்திரம் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான CNC ரௌட்டர்கள் இந்த அமைப்பையே பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், டேபிள்டாப் மூவபிள் CNC ரௌட்டருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கேன்ட்ரி மூவபிள் CNC ரௌட்டர் செயலாக்கத் துல்லியத்தில் சற்று பின்தங்கியுள்ளது.

பயன்பாட்டுத் துறை மற்றும் செயலாக்கப் பொருட்களின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

• மரவேலைக்கான CNC ரௌட்டர்: முக்கியமாக மர தளபாடங்கள், கைவினைப் பொருட்கள் மற்றும் பிற பொருட்களில் செதுக்குவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• உலோக CNC ரூட்டர்: உலோக அச்சுகள், துல்லியமான பாகங்கள் போன்ற உலோகப் பொருட்களைச் செதுக்குவதற்கும் பதப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• CNC ரௌட்டரை விளம்பரப்படுத்துதல்: விளம்பரத் துறையில் அக்ரிலிக், பிளாஸ்டிக், அலுமினியத் தகடுகள் மற்றும் பிற விளம்பர அலங்காரப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துதல் போன்ற செதுக்குதல் மற்றும் வெட்டுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஸ்டோன் CNC ரூட்டர்: முக்கியமாக கல்லைச் செதுக்குவதற்கும் பதப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; கற்கலை கைவினைப் பொருட்கள், கல்லறைக் கற்கள் போன்ற கல் பதப்படுத்தும் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஃபோம் CNC ரூட்டர்: நுரைப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; வார்ப்பு அச்சுகள், லாஸ்ட் ஃபோம் செயல்முறை போன்ற நுரைப் பொருட்களின் வளைந்த புடைப்புச் சிற்பங்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு இது பொருத்தமானது.

அச்சுகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

3-அச்சு, சுழல் அச்சுடன் கூடிய 4-அச்சு, சுழலும் அச்சுடன் கூடிய 4-அச்சு, 5-அச்சு.

அளவு மூலம் வகைப்பாடு

• டெஸ்க்டாப் வகை, சிறிய டெஸ்க்டாப். பொதுவான செயலாக்க அளவுகள் 300*300மிமீ(1*1'), 300*400மிமீ(1*1.3'), 400*400மிமீ(1.3*1.3'), 400*600மிமீ(1.3*2'), 600*600மிமீ(2*2'), 600*900மிமீ(2*3') ஆகும்.

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயலாக்க மேசையின் அளவையும் மாற்றியமைத்துக் கொள்ளலாம்.

விண்ணப்ப நோக்கம்

CNC ரௌட்டர் மூலம் பதப்படுத்தக்கூடிய மூலப்பொருட்கள் ஏராளமானவை மற்றும் பலதரப்பட்டவை, மேலும் அவை பல தொழில்துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் பதப்படுத்தும் மூலப்பொருட்கள் மரம், உலோகப் பொருட்கள், உலோகமல்லாத பொருட்கள் மற்றும் கல் போன்ற பல வகைகளை உள்ளடக்கியுள்ளன. இதில் ஈடுபட்டுள்ள பயன்பாட்டுத் தொழில்துறைகளில் மரச்சாமான்கள், கைவினைப் பொருட்கள், அச்சுகள், கட்டுமானம், விளம்பரம், கல், உலோகம், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் இசைக்கருவிகள் ஆகியவை அடங்கும், ஆனால் இவை மட்டுமே அல்ல.

பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்

• மரம்: சிவப்பு ஓக், ரப்பர் மரம், பீச், மேப்பிள், பைன், ஆஷ், செர்ரி, சந்தன மரம், நான்மு, பாக்ஸ்வுட், சைப்ரஸ், ஜூஜூப் மற்றும் பிற மரங்கள்.

• கடினமான உலோகமல்லாத பொருட்கள்: பல்வேறு வகையான செயற்கை மரப் பலகைகள் (அடர்த்திப் பலகைகள், பல அடுக்கு பலகைகள், கடல்சார் பலகைகள், OSB போன்றவை), PVC, அக்ரிலிக், ஃபோம், அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் பலகைகள், செராமிக்ஸ், ஜிப்சம், பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் போன்றவை.

• உலோகங்கள்: செம்பு, இரும்பு, அலுமினியம், மக்னீசியம், தகரம், ஈயம், துத்தநாகம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் போன்றவை.

• கல்: பளிங்கு, கிரானைட், நீலக்கல், மணற்கல், ஜேட், செயற்கைக் கல், வெள்ளைப் பளிங்கு, படிகம், அகேட், பீங்கான் ஓடுகள், போன்றவை.

விண்ணப்ப தொழில்துறை

• மரச்சாமான்கள் தொழில்: பல்வேறு வகையான பலகை மரச்சாமான்கள், அலமாரிகள், மரக் கதவுகள், மேசைகள் மற்றும் நாற்காலிகள், படுக்கைத் தலைப் பலகைகள் போன்றவை.

• கட்டுமான தொழில்: கதவு மற்றும் ஜன்னல் சட்டங்கள், மரச் செதுக்கு பாகங்கள், சுவரோவியங்கள் போன்றவை.

• விளம்பரத் துறை: விளம்பரப் பலகைகள், அடையாளச் சின்னங்கள், படிக உருவங்கள், சின்னங்கள், முத்திரைகள், ஒளிப் பெட்டிகள் போன்றவை.

• கைவினைத் தொழில்: தட்டையான அலங்கார ஓவியங்கள், சிற்பங்கள், புத்தர் சிலைகள் போன்றவை.

• உலோகத் தொழில்: அச்சு தயாரிப்பு, மின்சுற்றுப் பலகைகளில் பொறித்தல், இயந்திர பாகங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், எஃகு முத்திரைகள் போன்றவற்றில் பொறித்தல்.

• இசைக்கருவித் தொழில்: கித்தார், வயலின், பியானோ, செல்லோ, தாள வாத்தியங்கள், குசெங் போன்றவற்றின் பாகங்களில் செதுக்கு வேலைப்பாடு.

விவரக்குறிப்பு

உங்களுக்குப் பொருத்தமான சிறந்த CNC ரௌட்டர் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

1. உங்கள் சொந்த தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்திக் கொள்ளுங்கள்

முதலில், பொறிக்கப்படும் பொருளின் வகை (மரம், கல், உலோகம் போன்றவை), பொறித்தலின் துல்லியத் தேவைகள், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளின் அளவு, செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் தினசரி பதப்படுத்தும் வெளியீடு உள்ளிட்ட உங்கள் பதப்படுத்தும் தேவைகளை நீங்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.

இந்தத் தேவைகளே, தேவைப்படும் இயந்திரத்தின் வகை (மர சிஎன்சி ரௌட்டர், கல் சிஎன்சி ரௌட்டர், உலோக சிஎன்சி ரௌட்டர் போன்றவை), இயந்திரக் கட்டமைப்பு, சுழல் தண்டு மற்றும் மோட்டாரின் சக்தி, செயலாக்க வரம்பு, இயந்திர அச்சுகளின் எண்ணிக்கை (மூன்று-அச்சு, நான்கு-அச்சு, ஐந்து-அச்சு போன்றவை), மற்றும் வாங்கப்பட வேண்டிய இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை அல்லது ஓர் இயந்திரத்தின் செயலாக்க நிலையங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கும்.

2. இயந்திர உள்ளமைப்பைக் கவனமாகப் பரிசீலிக்கவும்.

உங்களுக்குத் தேவையான CNC ரௌட்டரின் வகையைத் தீர்மானித்த பிறகு, அந்த இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு உங்கள் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

• சுழல் சக்தி மற்றும் வேகம்: சக்தி அதிகமாக இருந்தால், ஸ்பிண்டில் முறுக்குவிசையும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ஒரே நேரத்தில் வெட்டும் அளவும் அதிகமாக இருக்கும். பொதுவாக, தகடுகளை வெட்டுவதற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த ஸ்பிண்டிலைப் (4.5KW, 6KW போன்றவை) பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நுணுக்கமான செதுக்கு வேலைக்கு, வெட்டும் அளவு குறைவாக இருப்பதால், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறைந்த சக்தி வாய்ந்த ஸ்பிண்டிலை (2.2KW, 3.5KW போன்றவை) நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஸ்பிண்டில் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், முறுக்குவிசையும் குறைவாக இருக்கும். ஸ்பிண்டில் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், அது உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்று அர்த்தமல்ல. உங்கள் தயாரிப்பு செயலாக்க வேகத்திற்குப் பொருத்தமான ஸ்பிண்டிலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

• இயந்திர அமைப்பு: இயந்திரக் கட்டமைப்பு, எந்திரத்தின் துல்லியத்தோடு தொடர்புடையது. ஒரே மாதிரியான செயல்பாடுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு, வார்ப்பு அமைப்பு அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட சதுரக் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டகத்தை விட அதன் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும். கேன்ட்ரி மூலம் நகரும் இயந்திரத்தை விட, மேசை மூலம் நகரும் இயந்திரத்தின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும். கியர்-ரேக் அமைப்பு மூலம் இயக்கப்படும் இயந்திரத்தை விட, பந்து திருகுகள் மூலம் நகரும் அச்சுகள் கொண்ட இயந்திரத்தின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும். தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் காரணமாக, அடிப்படை மாடல் இயந்திரங்களின் துல்லியம் இப்போது 0.1 மிமீ (3.9 மில்) வரை அடைய முடியும். எனவே, துல்லியத்திற்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு தொழில்துறையில் நீங்கள் இல்லாவிட்டால், துல்லியத்திற்காகவே பிரத்யேகமாக அதிக விலை கொண்ட இயந்திரத்தை நீங்கள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியதில்லை.

• மோட்டார் சக்தி: மோட்டாரின் சக்தி அளவு, இயந்திரத்தின் முறுக்குவிசையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. சிறிய இயந்திரங்கள் பல்வேறு செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொதுவாக 750W மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் பெரிய இயந்திரங்களுக்கு 1KW, 1.5KW மற்றும் பிற அதிக சக்தி வாய்ந்த மோட்டார்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

• கட்டுப்பாட்டாளர்: கட்டுப்பாட்டுக் கருவியை (controller) டிஎஸ்பி ஹேண்டில் (DSP handle), கட்டுப்பாட்டுப் பலகை (control board) அல்லது தொழில்துறை கணினி (industrial computer) போன்ற பல வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளில் உள்ள உள்ளமைக்கப்பட்ட இயக்க முறைமைகளும் மிகவும் வேறுபட்டவை. நீங்கள் இதற்கு முன்பு ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டின் சிஎன்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்தியிருந்தால், அதே பிராண்டின் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், புதிய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கிய பிறகு, அதன் பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டை நீங்கள் விரைவாகப் பழகிக்கொள்ள முடியும். தொடக்கநிலையாளர்களுக்கு, ஒரு சிஎன்சி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உற்பத்தியாளரின் ஆலோசனையைப் பின்பற்றுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். பொதுவாக, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் அமைப்பு, தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது நல்ல செயல்பாட்டு வசதி மற்றும் தர நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியாளரே இந்த வகை அமைப்பைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருப்பதால், விற்பனைக்குப் பிந்தைய பயிற்சி மற்றும் பிற அம்சங்கள் மிகவும் சரியான நேரத்திலும் தொழில்முறையாகவும் இருக்கும்.

• பரிமாற்ற அமைப்பு: இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுள், செயலாக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் செலுத்து அமைப்பு ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளின் செலுத்து பாகங்களின் தரம் அதிக உத்தரவாதமளிக்கப்படுகிறது, உதாரணமாக TBIஸ்க்ரூ ராட், தைவானின் ஹைவின் கைடு ரெயில் மற்றும் ஜப்பானின் ஷின்போ ரெடியூசர் ஆகிய அனைத்தும் மிகவும் உயர்தரமான தேர்வுகளாகும்.

3. உயர்தரமான பிராண்டுகளையும் வழங்குநர்களையும் தேர்ந்தெடுங்கள்

ஒரு இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​சிறந்த நற்பெயர், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு, பல வருட உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் குறைபாடற்ற விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பிராண்டை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது, உபகரணத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாகவும், இயந்திரத்தை ஒன்றிணைக்கும் உற்பத்தி செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்ததாகவும், விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை தொழில்முறையாகவும் சரியான நேரத்திலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யும். பயனர் மதிப்புரைகளைச் சரிபார்ப்பது, சோதனை இயந்திரச் சோதனைக்காக தொழிற்சாலையைத் தொடர்புகொள்வது, நிபுணர்களிடம் ஆலோசனை பெறுவது அல்லது களப் பயணங்கள் மேற்கொள்வது போன்றவற்றின் மூலம் நீங்கள் ஒரு விரிவான மதிப்பீட்டை மேற்கொள்ளலாம்.

ஏன் தேர்வு CATEKCNC?

CATEKCNC நாங்கள் உயர்தர CNC ரௌட்டர் இயந்திரங்களைத் தயாரிப்பதில் ஆழ்ந்த நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒரு தொழில்முறை தொழிற்சாலை சார்ந்த உற்பத்தியாளர் ஆவோம். CNC மரவேலை இயந்திரங்கள் துறையில் பல வருட அனுபவத்துடன், மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் பொருத்துதல் மற்றும் இறுதிச் சோதனை வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம். இதன் மூலம் ஒவ்வொரு CNC மர ரௌட்டர் இயந்திரமும் நிலையான செயல்திறன், உயர் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறோம். எங்களின் நவீன உற்பத்தி வசதிகள் மற்றும் கடுமையான தர நிர்ணயங்கள், உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், செலவு குறைந்த CNC ரௌட்டர் இயந்திரங்களை விற்பனைக்கு வழங்க எங்களுக்கு உதவுகின்றன.

உண்மையில் என்ன அமைக்கிறது CATEKCNC எங்களின் மேம்பட்ட தனிப்பயனாக்கும் திறன் மற்றும் விரிவான சேவை அமைப்பு ஆகியவை எங்களின் தனிச்சிறப்பாகும். CNC மர ரௌட்டர் டேபிள் வடிவமைப்பு, தானியங்கி கருவி மாற்றிகள், நெஸ்டிங் அமைப்புகள், துளையிடும் அலகுகள் மற்றும் முழுமையான ஆட்டோமேஷன் லைன்கள் உட்பட, பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு நெகிழ்வான தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உங்களுக்கு ஒரு நிலையான CNC மர ரௌட்டர் தேவைப்பட்டாலும் சரி அல்லது முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வு தேவைப்பட்டாலும் சரி, எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு திட்ட ஆலோசனை முதல் நிறுவுதல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை வரை தொழில்முறை ஆதரவை வழங்குகிறது. விரைவான பதில், விரிவான பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப உதவி ஆகியவற்றின் மூலம், உங்கள் CNC மர ரௌட்டர் நீண்ட காலத்திற்குத் திறமையாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.

CNC ரௌட்டர்களின் பொறிப்பு முறைகள் யாவை?

செதுக்கும் பரிமாணத்தின் அடிப்படையில், இதனை 2D, 2.5D மற்றும் 3D எனப் பிரிக்கலாம்.

2D என்பது தளச் செதுக்கலைக் குறிக்கிறது, இது CNC ரௌட்டர்களில் மிகவும் பொதுவான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பமாகும். இதன் சிறப்பியல்புகள் யாதெனில், செதுக்கும் ஆழம் பொதுவாகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் பள்ளமிடுதல் அல்லது அரவை செய்தல் மூலம் தளத்தின் மீது பல்வேறு கோடுகள், எழுத்துக்கள், வடிவங்கள் போன்றவை உருவாக்கப்படுகின்றன. 2D செதுக்கல் பொதுவாக மரப் பலகைகளில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இது பல்வேறு வகையான பலகை மரச்சாமான்கள், மரக் கதவுகள், விளம்பரப் பலகைகள், தட்டையான செதுக்கப்பட்ட கலைப்படைப்புகள் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

2.5D-யும் ஒரு தட்டையான தாங்கியில் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், அதன் பொறிப்பு ஆழம் 2D பொறிப்பை விட ஆழமானது மற்றும் அடுக்குகளாகப் பொறிக்க முடியும். பொறிக்கப்பட்ட பகுதி, மூலப் பொருளின் தளத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டிருப்பதால், இது ஒரு குறிப்பிட்ட முப்பரிமாண மற்றும் அடுக்குத் தோற்றத்தை அளிக்கிறது. உதாரணமாக, கட்டிட முகப்புகள், பாரம்பரிய மரச்சாமான்களின் பலகைகள், நாற்காலிகளின் பின்புறங்கள், பின்னணிச் சுவர்கள், திரைகள், நினைவு நாணயங்கள் மற்றும் பிற வடிவங்கள் அல்லது கோலங்கள் போன்ற அலங்காரப் பலகைகளைச் செயலாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

3D செதுக்குதல் என்பது வேலைப் பொருட்களை முப்பரிமாணத்தில் செயலாக்குவதாகும். இது வேலைப் பொருளின் மீது 360-டிகிரி செதுக்குதல் செயல்பாட்டைச் செய்யும். இது முக்கியமாக சிற்பங்கள் மற்றும் மாதிரிப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகையில் இரண்டு வகையான இயந்திரங்கள் உள்ளன. ஒன்று, சுழலும் அச்சுடன் கூடிய நான்கு-அச்சு இயந்திரம், இது முக்கியமாக உருளை வடிவப் பொருட்களின் சுழலும் மேற்பரப்பைச் செதுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் செயலாக்க முறை, நான்கு-அச்சு இணைப்பைக் கொண்ட செதுக்கும் கடைசல் இயந்திரத்தைப் போன்றது. இது பொதுவாக மரச் சிற்ப இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மற்றொன்று, மிகவும் சிக்கலான ஐந்து-அச்சு இயந்திரம், இது முட்டுக்கோணங்கள் இன்றி உண்மையாகவே 360-டிகிரி செதுக்குதலைச் செய்ய முடியும். இது முக்கியமாக மாதிரிகள் போன்ற மிகவும் சிக்கலான பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக மாதிரி தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

CNC ரௌட்டரின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

இயந்திர நிறுவல்

CNC ரௌட்டர்கள், அலுமினியக் கலப்புலோக T-ஸ்லாட் டேபிள்கள் மற்றும் வெற்றிடப் பிடிப்பு டேபிள்கள் என இரண்டு வகையான செயலாக்கத் தளங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. CNC ரௌட்டரால் உண்மையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தளத்தின்படி அவற்றை நிறுவிப் பயன்படுத்தவும்.

அலுமினிய கலப்புலோக T-ஸ்லாட் மேசையை நிறுவுதல்: ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்பை ஒன்றாகப் பொருத்திய பிறகு, T-ஸ்லாட் மற்றும் ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்பை இணைத்துப் பயன்படுத்தி, பொருளை நிலைநிறுத்த ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்பின் திருகுகளை இறுக்கவும். ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்பை பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் திருகுகளின் உயரம் மற்றும் ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்பின் நிலை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தவும். இல்லையெனில், செயலாக்கத்தின் போது ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்பின் தவறான உயரம் அல்லது நிலை காரணமாக ஸ்பிண்டிலுடன் மோதல் ஏற்பட்டு, கருவி சேதம் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடும்.

வெற்றிடப் பிடிப்பு மேசையை நிறுவுதல்: வெற்றிடப் பிடிப்பு மேடையின் ரப்பர் பட்டையை, வெற்றிட மேசையின் அட்டைத் துளையில் வைக்க வேண்டும். இது முக்கியமாக ஒரு சீல் வைக்கும் பங்கை வகிக்கிறது, மேசைக்கும் செயலாக்கப் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது, இதன் மூலம் பொருளை மிகவும் உறுதியாக உறிஞ்சுகிறது. வெற்றிடப் பிடிப்பு மேசையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பள்ளங்கள் இருப்பதால், வேலைப் பொருளின் அளவிற்கு ஏற்ப உறிஞ்சும் பகுதியை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய வெற்றிடப் பிடிப்புப் பட்டையையும் பயன்படுத்தலாம். சீல் வைக்கும் பட்டையின் சுற்றியுள்ள விளிம்புகளை, மூலப்பொருளின் வெளிப்புற விளிம்பை விட 10 மிமீ குறைவாக இருக்கும்படி சீல் வைத்தால் மட்டும் போதும். சீல் வைத்த பிறகு, இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள வெற்றிடப் பிடிப்பு இணைப்பு குழாயை வெற்றிட பம்புடன் இணைக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு சிறப்பு கிளாம்பைப் பயன்படுத்தி அந்தக் குழாயை வெற்றிட பம்பின் வெளியேற்றும் குழாயில் பொருத்த வேண்டும்.

இயந்திர பயன்பாடு

1. மின்சாரத்தை இயக்கவும்: கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியைத் திறந்து, அதனுள் இருக்கும் காற்று சுவிட்சைக் கண்டறியவும். இந்த சுவிட்ச் இயந்திரத்தின் மின் விநியோகத்தின் உள்ளீட்டு வரியில் உள்ளது. உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் 110V, 220V, 380V அல்லது 430V என எதுவாக இருந்தாலும், வலதுபுற வயரிங் போர்ட்டை நியூட்ரல் வயருடனும், இடதுபுற வயரிங் போர்ட்டை லைவ் வயருடனும் இணைக்கும் கொள்கையைப் பின்பற்றவும். மின் கம்பியை இறுக்கமாக அழுத்தவும், வயரிங் வேலை முடிந்தது. இயந்திரத்தை நிறுவும்போது, ​​இயந்திரம் திறம்பட புவி இணைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

2. கருவித் தேர்வு: CNC ரௌட்டர்களை, வட்ட வடிவக் கருவிக் கைப்பிடிகளைக் கொண்ட பல்வேறு வகையான கருவிகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும். பொருத்தமான கருவிகளையும் கருவித் தாங்கிகளையும் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். வெவ்வேறு செயலாக்கச் சூழல்களுக்கும் செயலாக்க வேகங்களுக்கும் வெவ்வேறு கருவிகள் பொருத்தமானவை. செயலாக்கத்தின் போது, ​​கருவிகள் உடைவது போன்ற எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளைத் தடுப்பதற்காக, மெல்லிய கருவிகளின் வேகத்தை உரிய முறையில் குறைத்து, அதே நேரத்தில் செயலாக்க வேகத்தையும் குறைக்க வேண்டும்.

3. பயன்படுத்தத் தொடங்குதல்: பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பிராண்டைப் பொருட்படுத்தாமல், இயந்திரத்தை முதல் முறையாக இயக்கும்போது அதன் ஒருங்கிணைப்பு பூஜ்ஜியப் புள்ளியை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் இயந்திரத் தொடக்கப் புள்ளிக்குத் திரும்ப வேண்டும். பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பிய பிறகு, இயந்திரத்தை நகர்த்துவதற்கு X, Y, Z, A மற்றும் பிற அச்சு திசை பொத்தான்களை அழுத்தவும். அடுத்து, பொருளை வைத்து, ஒரு பிடிப்பு அல்லது வெற்றிடப் பிடிப்பு மூலம் இயந்திரத்தில் பொருளை நிலைநிறுத்தி, பின்னர் தானியங்கி செயலாக்கத்தைத் தொடங்க ஒவ்வொரு அச்சையும் செயலாக்கத் தொடக்கப் புள்ளிக்கு நகர்த்தவும்.

குறிப்பு: செயலாக்கத் தொடக்கப் புள்ளி வரைபடத்தைச் சார்ந்தது. செயலாக்க வரைபடத்தை உருவாக்கும்போது, ​​பொருளின் உண்மையான நிலைக்கு ஏற்ப செயலாக்கத் தொடக்கப் புள்ளியை நீங்கள் அமைக்கலாம்.

இயந்திரத்தின் உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

தினசரி செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இயந்திரத்தை முறையாக சுத்தம் செய்யாததால் ஏற்படும் பழுதுகள் அல்லது அதன் துல்லியத்தன்மை பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வதுடன், அதன் வழிகாட்டி தண்டுகள், ஸ்லைடர்கள் மற்றும் ரேக்குகளையும் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். மேலும், மசகு எண்ணெய் இடுதல் இயந்திரத்தின் அனைத்து அம்சங்களிலும் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. செயலாக்கத்தின் போது இயந்திரத்திற்கு சரியான நேரத்தில் மசகு எண்ணெய் இடப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். மசகு எண்ணெய் கலனைப் பயன்படுத்தி, மசகு எண்ணெய் இடும் நேரம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் இடைவெளி நேரத்தை நீங்கள் துல்லியமாக அமைக்கலாம்.

• உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைத்தல்: மசகு எண்ணெய் கலனிலிருந்து வழங்கப்படும் மசகு எண்ணெய், இயந்திர பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்கி, உலோகங்களுக்கு இடையேயான நேரடித் தொடர்பைக் குறைக்கிறது. இதன் மூலம், உராய்வைக் குறைத்து, பாகங்களின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, உபகரணத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

• வெப்ப வெளியேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தல்: மசகு எண்ணெய், சுழற்சி செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை அகற்றி, நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் தாங்கிகள் போன்ற பாகங்களைக் குளிர்விக்க உதவுகிறது. மேலும், அதிக வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் உபகரணச் சேதம் அல்லது செயல்திறன் குறைவைத் தடுக்கிறது.

• துரு மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு: மசகு எண்ணெய் கலனில் உள்ள மசகு எண்ணெயில், துரு மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புச் சேர்க்கைகள் உள்ளன. இவை காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்களைத் திறம்படத் தடுத்து, CNC ரௌட்டரின் உலோகப் பாகங்களைத் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாத்து, சாதனத்தின் நல்ல செயல்பாட்டு நிலையைப் பராமரிக்கின்றன.

• இரைச்சலைக் குறைத்தல்: நல்ல உயவு, பாகங்களுக்கு இடையேயான உராய்வு இரைச்சலைக் குறைத்து, உபகரணங்கள் மிகவும் மென்மையாகவும் அமைதியாகவும் இயங்கச் செய்யும்.

• செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துதல்: உராய்வைக் குறைப்பதன் மூலம், மசகு எண்ணெய் CNC ரௌட்டரின் இயக்கத் திறனையும் செயலாக்கத் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்தி, செதுக்கும் பணிகளின் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது.