மலிவு விலை தொழில்முறை கல் வெட்டும் மற்றும் செதுக்கும் இயந்திரம்

இயற்கையின் கொடையான கல், கைவினைஞர்களால் கவனமாகச் செதுக்கப்பட்டு ஒரு நேர்த்தியான கலைப் படைப்பாக மாறுகிறது. ஒரு சாதாரண கல்லை ஒரு கச்சிதமான கைவினைப் பொருளாகச் செதுக்குவதற்கு எவ்வளவு நேரமும் ஆற்றலும் தேவைப்படுகிறது என்பதை, உண்மையிலேயே கற்களைச் செதுக்கிய கைவினைஞர்களுக்கு மட்டுமே தெரியும். பாரம்பரிய கைச் செதுக்கல் கடினமானதும் சோர்வு மிக்கதும் ஆகும். கல் கடினமாக இருப்பதால், அது ஆபத்தானதாகவும் இருக்கிறது. மேலும், கல் செதுக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக அளவு தூசி உருவாவதால், அது மனித ஆரோக்கியத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இப்போதெல்லாம், CNC தொழில்நுட்பத்தின் அருளால், கல் செதுக்குதல் எளிமையாகிவிட்டது. நீங்கள் அலங்காரக் கல் புடைப்புச் சிற்பங்கள், சிற்பங்கள், உருவங்கள் ஆகியவற்றைச் செதுக்கினாலும், அல்லது அலமாரிகளின் மேல்பரப்புகளை அரவை செய்தாலும், அல்லது கல்லறைக் கல் செதுக்கல் வேலை செய்தாலும், CNC கல் ரூட்டர் இயந்திரங்கள் அவற்றை முழுமையாகத் தானியங்கி முறையில் செய்து முடிக்கும்.

கல் CNC ரௌட்டர்கள் மற்ற வகை இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபட்டவை. அவற்றால் பொறிக்கப்படும் பொருட்கள் கனமானவை, மேலும் பொருளின் கடினத்தன்மையும் அதிகமாகும். மேலும், கருவியைக் குளிர்விக்க சுழற்சி முறையில் நீர் தேவைப்படுகிறது. CATEKCNC வலுவான பளு தாங்கும் திறன் கொண்ட, மூன்று அடுக்கு முழுமையாக வெல்ட் செய்யப்பட்ட தடிமனான கவுண்டர்டாப்பை நாங்கள் முதன்முதலில் அறிமுகப்படுத்தினோம், இது 7 டன்களுக்கும் அதிகமான எடையை எளிதாகத் தாங்கும். அதே நேரத்தில், இது ஒரு பக்க இரட்டை-ரெயில் மற்றும் இரு பக்க நான்கு-ரெயில் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. உயர் ரக மாடல்களில், நாங்கள் ஒரு பக்க மூன்று-வழிகாட்டி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது எந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு பெரிய கேன்ட்ரி எந்திர மையத்தால் ஒரே முறை மில் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கல் பதப்படுத்தும் பணிக்கு கருவியை குளிர்விக்க சுழற்சி நீர் தேவைப்படுவதால், வேலை செய்யும் சூழலில் ஈரப்பதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, CNC கல் ரௌட்டரின் வழிகாட்டி ரெயில்கள் மற்றும் ரேக்குகளுக்கு, பாரம்பரிய உயவு முறைகளால் இனி உயவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. நாங்கள் எண்ணெய் மூழ்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது பரிமாற்ற சாதனத்தை உயவு எண்ணெயில் மூழ்கி வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது, துரு மற்றும் அரிப்பை திறம்பட தடுக்கிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் வேலை நிலைத்தன்மையையும் இயந்திரத்தின் ஆயுளையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

கல்லுக்கான CNC ரௌட்டரின் அறிமுகம்

கல்லின் சிறப்புத் தன்மை காரணமாக, அதன் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. கல் CNC ரௌட்டர்கள், செயல்பாட்டின் போது கல்லை பலமுறை வெட்ட வேண்டியிருப்பதால், இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சுழல் தண்டின் சக்தியும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மறுபுறம், கல் பதப்படுத்தும் செயல்முறையை, சுற்றும் நீரின் குளிரூட்டலில் இருந்து பிரிக்க முடியாததால், முழு இயந்திரத்தின் நீர்ப்புகா வடிவமைப்பிற்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகள் உள்ளன. அதுமட்டுமின்றி, இயந்திரத்தின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்தவும், இயந்திரத்தின் சேவைக்காலத்தையும், செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்யவும், இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சுக்கும் சிறப்புச் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. கல் ரௌட்டர்களுக்கும் மற்ற ரௌட்டர்களுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு இயந்திரக் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில் உள்ளது, மேலும் CNC அமைப்பில் உள்ள வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை.

• படுக்கை: மென்மையான பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் CNC ரௌட்டர்களைப் போலல்லாமல், ஒரு கல் CNC ரௌட்டரின் சட்டகம் பொதுவாக ஒரு தாழ்வான மேசையாக இருக்கும். இந்த வடிவமைப்பு, கேன்ட்ரி பிராக்கெட்டின் உயரத்தை வெகுவாகக் குறைத்து, கேன்ட்ரி பீமின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தி, பதப்படுத்துதலின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், கனமான கற்களை மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுவதாலும் இறக்குவதாலும் மேசை உருக்குலைவதைத் தடுக்கவும், அதன் நல்ல சுமை தாங்கும் திறனை உறுதி செய்யவும், பொருட்களை ஏற்றுவதற்கான தளத்திற்கு மூன்று அடுக்கு முழு வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். கேன்ட்ரி பீம் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட தடையற்ற சதுர எஃகினால் ஆனது, இது மிகவும் நிலையானது, கல் செதுக்கும் போது ஏற்படும் அதிர்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் கருவியின் சேவை ஆயுளையும் அதிகரிக்க முடியும். மேலும், துரு எதிர்ப்பு விளைவையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துவதற்காக, சட்டகம் மற்றும் உலோகத் தகடு ஆகியவை வண்ணம் பூசுவதற்கு முன்பு மின்முலாம் பூசும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படும்.

• பரிமாற்ற அமைப்பு: CNC கல் செதுக்கும் இயந்திரத்தின் பல கட்டமைப்புப் பாகங்கள் தடிமனாக்கப்பட்ட எஃகுத் தகடுகளால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், செலுத்து அமைப்புக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன. அனைத்து இயந்திரங்களிலும், செலுத்துத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக நாங்கள் அரவை செய்யப்பட்ட திருகுத் தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் முறுக்குவிசையை அதிகரிப்பதற்காக அனைத்து ரேக்குகளும் ஜெர்மனியிலிருந்து சுருள் வடிவ ரேக்குகளுடன் இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன. வழிகாட்டித் தண்டவாள அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சுமை தாங்கும் திறனை மேலும் அதிகரிப்பதற்காகப் பல்தட வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• மோட்டார் இயக்கி: இது அதிக சக்தி வாய்ந்த ஏசி செர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் முழு இயந்திரத்தின் முறுக்குவிசை வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்காக ஜப்பானிய ஷிம்போ ரெடியூசருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது அதிவேகக் கல் செதுக்கும் பணியையும் செய்யக்கூடியது. நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, இது செயலாக்கத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது, மேலும் பாரம்பரிய ரௌட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது இதன் செயலாக்கத் திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

• செதுக்கும் சுழல் தண்டு: கல் செதுக்குதலில், பொதுவாக ஒரு நிலையான திறன் கொண்ட சுழல் தண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெக்டர் இன்வெர்ட்டர் கட்டுப்பாடு கையாளப்படுகிறது, இது செதுக்கும் செயல்முறையின் போது நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. சுழல் தண்டின் திறனைப் பொறுத்தவரை, சிறிய ஜேட் கைவினை செதுக்கும் இயந்திரங்களைத் தவிர, நாங்கள் பொதுவாக 5.5KW-க்கு மேற்பட்ட அதிவேக, மாறுபடும் அதிர்வெண் கொண்ட நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட சுழல் தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். நீர் குளிர்விப்பானுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சுழல் தண்டின் சேவை ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

• குளிரூட்டும் முறை: கல் செதுக்குதல் என்பது வைரக் கருவிகளைக் கொண்டு கற்களை அரைக்கும் ஒரு செயல்முறை என்பதால், அச்செயல்முறையின் போது, ​​கருவிகளைக் குளிர்விப்பதற்காக அவற்றின் மீது தொடர்ந்து நீர் தெளிக்கப்பட வேண்டும். இந்த இயந்திரத்தில், மிகவும் வலுவான அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் கொண்ட, தடிமனாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு நீர் வழித்தடங்கள் பயன்படுத்தப்படும். நீர் கசிவு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, முழுமையான பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• CNC அமைப்பு: கல் CNC ரௌட்டரின் கட்டுப்பாட்டு முறை மற்ற வகை ரௌட்டர்களிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியானவை. பொதுவான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் Mach3, DSP, NC-studio, Syntec போன்றவை அடங்கும். நிரலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, இது போன்ற CAD/CAM மென்பொருள்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு

பல்வேறு கட்டமைப்பு வகையான கல் இயந்திரங்கள்

கேன்ட்ரி சிஎன்சி ரூட்டர்

இந்தக் உத்திரம் பெரிய நீளம், வலுவான நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் (பல டன்கள் வரை) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அகலமான கற்களை (பெரிய அலங்காரப் பலகைகள், அலமாரி குவார்ட்ஸ் மேசைப் பலகைகள், கல்லறைக் கல் செதுக்கல்கள் போன்றவை) பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.

செங்குத்து CNC ரூட்டர்

செங்குத்தான கட்டமைப்பைக் கொண்ட இந்த இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் சுழலும் அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் பொருள் செங்குத்தாக இறுக்கப்படுவதால், இது அதிக பளு தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது செங்குத்தான கற்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதுடன், பெரிய உருவங்கள், சிற்பங்கள் போன்றவற்றின் முப்பரிமாணச் செதுக்கல்களிலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறிய ஜேட் செதுக்கும் இயந்திரம்

கைப்பிடிகள், கைக்காப்புகள், கழுத்தணிகள், மேசைக் கல் அலங்காரப் பொருட்கள் போன்ற சிறிய வேலைப்பாடுகளைச் செப்பனிடுவதற்கும் பொறிப்பதற்கும் ஏற்றது.

ஸ்டோன் CNC ரௌட்டரின் பயன்பாட்டு வரம்பு

• கல்லறைக்கல் சிற்பக்கலை: கல்லறைக் கற்களில் எழுத்துக்கள், வடிவங்கள், உருவப்படங்கள், சமயச் சின்னங்கள் போன்றவற்றைச் செதுக்கவும், ஆங்கிலம் மற்றும் பிற பன்மொழி எழுத்துருக்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை ஆதரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• கட்டிடக்கலை அலங்காரம்: கல் பின்னணிச் சுவர்கள், கல் கோடுகள், கட்டிடத்தின் வெளிப்புறச் சுவர்கள், தூண்கள், தரை ஓடு மொசைக்குகள், ஐரோப்பியக் கூறுகள் (ரோமானியத் தூண்கள், சன்னல் சட்டங்கள் போன்றவை) முதலியன.

• கலைப்படைப்புச் சிற்பம்: கல் சிற்பங்கள், சிலைகள், மனித சிலைகள், விலங்கு சிலைகள், அருவச் சிற்பங்கள், சிக்கலான வளைவுகள், கல் சிற்பங்கள் போன்றவை.

• வீட்டு அலங்காரம்: அலமாரிகளின் மேல்பரப்புகள், கல் கழுவு தொட்டிகள், கல் மரச்சாமான்கள் (கல் மேசைகள், கல் இருக்கைகள் போன்றவை), காபி மேசைகள், திரைகள், சாப்பாட்டு மேசைகள், மது அருந்தகங்கள் அல்லது அலங்காரப் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் மீதான அலங்கார வடிவங்கள் அல்லது உள்ளீடற்ற மற்றும் புடைப்பு வேலைப்பாடுகள்.

• கைவினைப் பொருட்கள் உற்பத்தி: முத்திரைகள், சின்னங்கள், மேசை அலங்காரப் பொருட்கள் போன்ற சிறிய கல் கைவினைப் பொருட்களைச் செய்யப் பயன்படுகிறது.

• தொழில்துறை அச்சுகள்: கல் அச்சு செயலாக்கம், வார்ப்பு அல்லது FRP செதுக்குதல் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கல்லைப் பதப்படுத்த, செலவு குறைந்த CNC ரௌட்டரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

CNC கல் ரௌட்டர்கள் தனிப்பட்ட ஸ்டுடியோக்கள், சிறு வணிகங்கள் அல்லது பெரிய தொழிற்சாலைகள் போன்ற பல்வேறு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அவற்றின் பயன்பாடுகளை வீட்டு உபயோகம் மற்றும் தொழிற்சாலை உபயோகம் எனப் பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு, இயந்திரத்தின் சக்தி, அளவு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு தேவைகள் இருக்கலாம். எனவே, ஒரு ரௌட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நாம் எந்த அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

இயந்திர செயலாக்கத் திறன்கள்

உண்மையில் செயலாக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் அடிப்படையில் நாம் ஒரு மூன்று-அச்சு, நான்கு-அச்சு அல்லது ஐந்து-அச்சு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெவ்வேறு சிக்கலான செதுக்குதல் பணிகளுக்குப் பல்வேறு வகையான இயந்திரங்கள் பொருத்தமானவை. உங்களுக்கு 2D வெட்டுதல் அல்லது 2.5D புடைப்பு வேலைப்பாடு மட்டும் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் ஒரு சாதாரண மூன்று-அச்சு ரௌட்டரைத் தேர்ந்தெடுத்தால் போதுமானது; நீங்கள் ஒரு வளைவுடன் கூடிய புடைப்பு வேலைப்பாட்டைச் செதுக்க வேண்டும் என்றாலோ, அல்லது உங்களுக்கு 3D செதுக்குதல் தேவைப்பட்டாலோ, நீங்கள் நான்குக்கும் மேற்பட்ட அச்சுகளைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

சுழல் சக்தி

சுழல் தண்டின் சக்தி செயலாக்கத் திறனைப் பாதிக்கிறது. கல் பொதுவாகக் கடினமாக இருப்பதால், அதிக சக்தி வாய்ந்த சுழல் தண்டு மோட்டார் பொருத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சுழல் தண்டின் சக்தி அதிகமாக இருந்தால், வேலைத் திறனும் அதிகமாக இருக்கும்; இது குறிப்பாகக் கடினமான கல்லைப் பதப்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சிறிய அல்லது வீட்டு உபயோகச் சூழல்களுக்கு, 3.5KW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி கொண்ட நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட சுழல் தண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; பெரிய செதுக்கும் இயந்திரங்களுக்கு, போதுமான செதுக்கும் விசை மற்றும் வேகத்தை உறுதி செய்வதற்காக, 5.5KW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி கொண்ட சுழல் தண்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வீச்சு நடைமுறைப்படுத்துகிறது

இயந்திரத்தின் செயலாக்க அளவும் மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் வழக்கமாகச் செயலாக்கும் கல்லின் அளவிற்கு ஏற்ப சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சாதாரண தட்டையான செதுக்கும் இயந்திரங்களுக்கு, நீங்கள் செயலாக்க நீளம் மற்றும் அகலத்தை மட்டுமல்ல, தடிமனையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிலையான மாதிரியின் செதுக்கும் தடிமன் 200 மிமீ ஆகும். தடிமனான கற்களைச் செதுக்குவதற்கு, உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர்த்தப்பட்ட இயந்திரத்தை நீங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்.

இயந்திர அமைப்பு

பதப்படுத்தப்படும் கல்லின் கடினத்தன்மை வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப, நீங்கள் இலகுவான அல்லது கனமான சட்டகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கிரானைட் போன்ற கடினமான கல்லில் நீங்கள் செதுக்க விரும்பினால், இலகுவான செதுக்கும் இயந்திரத்தின் முழு அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மை, பதப்படுத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது. மேலும், பதப்படுத்தும் போது இயந்திரத்தின் அதிர்வு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், அதனால் உயர்-துல்லியமான பதப்படுத்தும் தரநிலைகளை அடைவது சாத்தியமில்லை. வழிகாட்டி தண்டுகள் மற்றும் முன்னணி திருகுகளின் வகையும் இயந்திரத்தின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. குளிர்-உருட்டப்பட்ட முன்னணி திருகு தண்டை விட, அரைக்கப்பட்ட திருகு தண்டு அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் கொண்டது, ஆனால் அதன் விலை அதிகமாக இருக்கலாம். உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இயந்திரக் கட்டமைப்பு உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். வாங்குபவர்கள், பல்வேறு கட்டமைப்பு வகைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைப் புரிந்துகொண்டு, அவற்றை மதிப்பிட்டுத் தேர்ந்தெடுக்க, உற்பத்தியாளரை அணுகலாம்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மென்பொருள்

மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவையும் முக்கிய அம்சங்களாகும். பல பயனர்களுக்கு நிரலாக்கம் பற்றி பரிச்சயம் இல்லாமல் இருக்கலாம், மேலும் அவர்களுக்குப் பயிற்சி அல்லது தொழில்நுட்ப ஆதரவு தேவையா என்பதும், குறிப்பாக முதல் முறை பயன்படுத்துபவர்களுக்கு, வாங்கிய பிறகு ஏற்படக்கூடிய ஒரு சிக்கலாகும். பொதுவாக, ஒரு புதிய இயந்திரத்தை வாங்கும்போது, ​​CNC அமைப்பின் செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்கத்திற்காக உற்பத்தியாளர் இலவசப் பயிற்சியையும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குவார்.

பட்ஜெட்

உங்கள் சொந்த பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ப, செயல்திறனையும் செலவையும் முடிந்தவரை சமநிலைப்படுத்துங்கள். சர்வதேச முன்னணி பிராண்டுகளின் பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்களின் விலை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் சிறப்பாகவும் மேலும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும். பட்ஜெட் குறைவாக இருந்தால், அதே போன்ற செயல்திறன் கொண்ட மற்ற பிராண்டுகளின் உதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இது செலவைக் குறைப்பதோடு, இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் அதிகப்படியாகக் குறைக்காது.

இறுதியாக, ஒரு இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​எதிர்காலத்தில் வணிகம் விரிவடையும் போது இயந்திரத்தை மேம்படுத்த வேண்டுமா, அல்லது பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் போன்ற வெவ்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட சிறப்பு கற்களைப் பதப்படுத்த வேண்டுமா என்பது போன்ற உங்கள் சொந்தத் தேவைகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வணிக மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு, மோசமான செயலாக்க முடிவுகள் அல்லது போதுமான இயந்திர உள்ளமைவு இல்லாததால் செயலாக்க இயலாமை போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் வாங்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கல் சிற்பக் கருவிகளின் வகைகள் மற்றும் தேர்வு

CNC கல் ரௌட்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் பொதுவாக வைரக் கருவிகள் அல்லது கார்பைடு கருவிகளாகும். கல்லின் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், சாதாரண கருவிகளால் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சந்தையில் பல வகையான கருவிகள் உள்ளன, அவை முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

கல்லால் உருக்கப்பட்ட கத்தி

கோரண்டத்தை மூலப்பொருளாகவும், உலோகத் தூளைப் பிணைப்பானாகவும் பயன்படுத்தி, கோரண்டத்தின் பல அடுக்குகள் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் உருக்கிப் பிணைக்கப்படுகின்றன. இது அதிக கடினத்தன்மையையும் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. கத்தியின் தலைப்பகுதியின் இணைப்பு உறுதியானது, தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, நல்ல வடிவத் தக்கவைப்பு, துல்லியமான அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதிக பளுவுள்ள அரைப்புப் பணிகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் எளிதில் உடைவதற்கோ அல்லது எரிவதற்கோ வாய்ப்பில்லை.

கிரானைட், மணற்கல் அல்லது பிற கடினமான கற்களில் எழுத்து பொறித்தல், வடிவ பொறித்தல், கோடு வெட்டுதல், உள்ளீடற்றதாக்குதல், புடைப்பு பொறித்தல், வெட்டுதல், அடிமட்ட அரவை செய்தல் போன்றவற்றுக்கு சின்டரிங் கத்திகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பளிங்கு போன்ற மென்மையான கற்களில் பொறிக்க வேண்டுமென்றால், உருகிய வைரக் கத்திகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் உருகிய வைரக் கத்திகள் சிறந்த பொறிப்பு விளைவுகளையும், வேகமான பொறிப்பு வேகத்தையும், குறைந்த விலையையும் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், பயனர்கள் பயன்படுத்தும் பொருளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். கருவிச் செலவைக் குறைப்பதற்காக மட்டும் நீங்கள் ஒரு மலிவான கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தால், பொறிப்பு வேகம் குறைதல் போன்ற காரணிகளால் மின்சாரம் மற்றும் உழைப்பு போன்ற பிற செலவுகள் அதிகரிக்கக்கூடும், மேலும் இறுதி முடிவு லாபத்தை விட அதிக செலவை ஏற்படுத்தும். உண்மையில், தற்போதைய கல் புடைப்பு பொறிப்புச் செயல்பாட்டில், கத்தியின் விலையை விட மின்சாரச் செலவு பொதுவாக அதிகமாக உள்ளது.

கல்லின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, பயன்படுத்தும்போது சின்டர்டு கத்தி தேய்ந்து உருக்குலைந்துவிடும். எனவே, சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான பிரதான கிரானைட் புடைப்புச் சிற்பங்கள், முக்கியமாக பெரிய அளவிலான எளிய புடைப்புச் சிற்பங்களாகவே உள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் கத்திகள் பெரும்பாலும் பெரிய R-கோண முனைகளைக் கொண்ட பந்து முனை கத்திகளாகும். கிரானைட்டில் மிகவும் சிக்கலான புடைப்புச் சிற்ப வேலைப்பாடுகளுக்கு, 3-4 மிமீ சிறிய கோண முனைகளைக் கொண்ட கூம்பு வடிவ பந்து முனை கத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், கத்தியின் தலைப்பகுதி அதிகப்படியாக உருக்குலைவதைத் தவிர்க்கவும், அதன் விளைவாக செதுக்கும் தரம் குறைவதைத் தவிர்க்கவும், வேகம் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களைக் குறைக்கவும்.

உருகிய வைர வெட்டும் கத்தி

உருகிய வைரக் கத்தியின் உற்பத்திச் செயல்முறை என்பது, மின் உலை மற்றும் பிற உபகரணங்களைக் கொண்டு சூளையில் சுட்ட பிறகு, கத்தியின் மேற்பரப்பில் செயற்கை வைரத் துகள்களைப் பொருத்துவதாகும். இந்த வகை கத்தி விலை மலிவானது, ஆனால் இதன் தேய்மானத் தடுப்புத் திறன், உருக்கிச் சுடப்பட்ட கத்தியைப் போல சிறப்பாக இருப்பதில்லை. உருகிய வைரக் கத்தியானது, பொதுவாக பளிங்கு மற்றும் நீலக்கல் போன்ற மென்மையான கற்களில் புடைப்புச் சிற்பம் செதுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வேகமான செதுக்கும் திறன் மற்றும் சிறந்த செதுக்கும் விளைவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த வகை கத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மூன்று முக்கியமான அளவு அளவுருக்கள் உள்ளன: கைப்பிடியின் விட்டம், முனையின் அளவு மற்றும் கத்தியின் நீளம். உதாரணமாக, "1/2 6X100" என்பதன் பொருள், கைப்பிடியின் விட்டம் 12 மி.மீ., முனையின் அளவு 6 மி.மீ., மற்றும் கூம்பு வடிவ தலை கொண்ட கத்தியின் நீளம் 100 மி.மீ. என்பதாகும்.

கைப்பிடியின் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்தவரை, கத்தி உடைவதைத் தடுப்பதற்காக, அதன் உடற்பகுதியின் வலிமையைப் பொருத்தமானதாக இருப்பதே முக்கியமாகும். கற்களின் கடினத்தன்மை வேறுபடுவதால், செதுக்கும் ஆழமும் வேகமும் வேறுபடுகின்றன. மேலும், வெவ்வேறு ரௌட்டர்களில் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மற்றும் சுழல் தண்டின் செங்குத்தன்மை போன்ற விவரங்களில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, இது ஒவ்வொருவருக்கும் கைப்பிடியின் வலிமையில் வெவ்வேறு தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, புடைப்புச் செதுக்கல் செய்யும்போது, ​​பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கைப்பிடியின் விட்டம் 8MM-க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். 20mm-க்குள் உள்ள புடைப்புகளுக்கு, 8MM கைப்பிடி விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; 20mm-க்கு மேல் உள்ள புடைப்புகளுக்கு, 10MM கைப்பிடி விட்டம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரௌட்டர் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டதாகவும், பயனருக்கு அதிவேகச் செதுக்கல் தேவையாகவும் இருந்தால், அதிவேகச் செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, முடிந்தவரை பெரிய விட்டம் கொண்ட கைப்பிடியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கருவி முனைத் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, பொறிப்புத் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தால், முடிந்தவரை பெரிய கருவி முனை கொண்ட ஒரு மாடலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஏனெனில், கருவி முனை எவ்வளவு பெரியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நீண்ட காலம் அதன் ஆயுட்காலம் இருக்கும். உதாரணமாக, ஒரு 6MM பெரிய கருவி முனையால் பொறிப்புத் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், எனவே 3MM அல்லது 4MM போன்ற சிறிய கருவி முனையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.

பிளேடு நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கல்லின் தட்டையான தன்மை மற்றும் செதுக்கும் ஆழம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கைப்பிடியின் வெளிப்புறத் தேய்மானத்தைத் தடுக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு வரம்புடன் கூடிய பிளேடு நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உதாரணமாக, செதுக்கும் ஆழம் 26 மி.மீ. ஆக இருந்தால், 30 மி.மீ. பிளேடு நீளம் கொண்ட கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; செதுக்கும் ஆழம் 15 மி.மீ. ஆக இருந்தால், 20 மி.மீ. பிளேடு நீளம் கொண்ட கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

PCD பலபடிக வைரக் கத்தி

PCD பொருள் என அழைக்கப்படும் அதிவேக எஃகு கார்பைடு பாலிஎதிலீன் வைரம், வைரத் தூள் மற்றும் உலோகப் பிணைப்பியை உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் உருக்கி இணைத்து உருவாக்கப்படுகிறது. கத்தியின் கூர்மையையும் வலிமையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, இதன் உற்பத்தியின் போது வெற்றிடப் பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் நுண் அரைத்தல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் கடினத்தன்மை 8000HV வரை அடையலாம், இது சிமென்ட் கார்பைடை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகம்; இதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் 700W/MK ஆகும், இது சிமென்ட் கார்பைடை விட 5 மடங்கு அதிகம். இதன் உராய்வுக் குணகம் 0.1-0.3 ஆகும், மேலும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமல்லாத பொருட்களுடனான இதன் ஒட்டுதல் மிகக் குறைவு.

இந்த வகையான கருவி பெரும்பாலும் பொறிப்பு வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக கடினத்தன்மை, நீண்ட ஆயுட்காலம், உயர் பொறிப்புத் துல்லியம் மற்றும் நல்ல செயல்திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பல பயனர்களின் கருத்துப்படி, இதன் சராசரி பொறிப்பு ஆயுட்காலம் 10,000 வார்த்தைகளுக்கும் அதிகமாக இருக்கும்.

CNC கல் ரௌட்டர்களின் செயலிழப்புகளுக்கான பொதுவான காரணங்களும் தீர்வுகளும்

CNC ரௌட்டரின் இயக்க அச்சு செயல்படவில்லை அல்லது சிக்கிக்கொண்டுள்ளது.

• கட்டுப்பாட்டு அட்டை தளர்வாகவோ அல்லது பழுதடைந்தோ உள்ளது. இந்த நிலையில், இயந்திரத்தின் மின் இணைப்பைத் துண்டித்து, கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் உட்புறத்தைச் சுத்தம் செய்து, பிளக் அல்லது முனையப் பலகை தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும். அது தளர்வாக இருந்தால், இறுக்க வேண்டும்.

• டிரைவ் செயலிழப்பு. டிரைவரில் உள்ள காட்டி விளக்கு அல்லது காட்சித்திரை சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். இல்லையெனில், பவரை ஆஃப் செய்து மீண்டும் இயக்கிய பிறகு நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

• டிரைவ் மோட்டார் செயலிழப்பு. சாதாரண ஷாஃப்ட்டின் டிரைவரை, பழுதடைந்த ஷாஃப்ட்டுடன் மாற்றிப் பொருத்தவும். அப்படியும் அது சரியாக இயங்கவில்லை என்றால், டிரைவருக்கும் மோட்டாருக்கும் இடையிலான லைன் அல்லது மோட்டார் இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

• இணைப்பு உடைந்திருக்கிறது அல்லது தளர்வாக உள்ளது. மின்சார இணைப்பைத் துண்டித்த பிறகு, இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு உறையைத் திறந்து, மோட்டருக்கும் லீட் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையிலான இணைப்பில் உள்ள திருகுகள் இறுக்கமாக உள்ளதா அல்லது உடைந்திருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். அவை உடைந்திருந்தால், அவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

• லீட் ஸ்க்ரூ உடைந்திருக்கலாம் அல்லது நட்டில் குறைபாடு இருக்கலாம். மின்சாரத்தை அணைத்த பிறகு, ஸ்லைடு பிளேட்டைக் கையால் தள்ளி, லீட் ஸ்க்ரூவில் ஏதேனும் அடைப்பு அல்லது உடைப்பு உள்ளதா என்றும், ஸ்க்ரூ தளர்வாக அல்லது தவறான இடத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும்.

• ஸ்லைடர் பழுதடைந்துள்ளது. போதுமான மசகு எண்ணெய் இடப்படாததால், ஸ்லைடர் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது கல் தூளால் அடைபட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அதை கவனமாகப் பரிசோதித்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

• இயக்க அளவுரு அமைத்தல். மென்பொருள் அமைப்பு அளவுருக்களில் உள்ள ஒவ்வொரு அச்சின் அளவுருக்களும் ஆரம்ப அளவுருக்களுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதையும், இயக்க அளவுருக்கள் மாறிவிட்டனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். பயனர் கையேட்டின்படி அவற்றைச் சரியான மதிப்புகளுக்குச் சரிசெய்யவும்.

இயந்திரத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பாதையின்படி செயல்பட முடியாது.

• கோப்புப் பாதை தவறாக உள்ளது. உள்ளிடப்பட்ட பாதைக் குறியீட்டில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா, பாதை உருவகப்படுத்துதல் இயல்பாக உள்ளதா, மேலும் ஏதேனும் குறியீடு விடுபட்டுள்ளதா அல்லது சிதைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

• நிலைமின் குறுக்கீடு. இயந்திரத்தின் மின்வடம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதையும், புவி இணைப்புக்கம்பி சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

• மென்பொருள் அமைப்புகளில் சிக்கல்கள் உள்ளன. செயல்பாட்டுப் பிழைகள் அல்லது தற்செயலான தொடுதல்களால் CNC அமைப்பின் அளவுருக்கள் ஏதேனும் சீர்குலைந்துள்ளனவா என்பதை அறிய, மென்பொருள் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

• டிரைவ் செயலிழப்பு அல்லது தவறான அமைப்புகள். டிரைவின் மின்சாரம் மற்றும் காட்சித்திரை இயல்பாக உள்ளதா என்பதையும், டிரைவின் அளவுருக்கள் மாறியுள்ளனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

• டேட்டா கேபிள் செயலிழப்பு. அது ஒரு கண்ட்ரோல் கார்டு அல்லது டிஎஸ்பி கண்ட்ரோல் சிஸ்டமாக இருந்தால், ஹேண்டில் அல்லது கணினியை இயந்திரத்துடன் இணைக்கும் டேட்டா கேபிள் இறுக்கமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அது இறுக்கமாக இருந்தால், சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், அல்லது பிளக்கைக் கழற்றி அதன் பின்கள் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

• கணினி அமைப்பில் சிக்கல். அது கணினி மென்பொருளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திரமாக இருந்தால், கணினி பழுதடைந்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், மேலும் வைரஸ் தொற்று போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய வைரஸ் தடுப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

மில்லிங் பள்ளம் அல்லது மில்லிங் அடிப்பகுதி மென்மையாக இல்லை

• சுழல் தண்டு மேசைக்குச் செங்குத்தாக இல்லை. கல் கடினமாக இருப்பதால், பதப்படுத்தும் போது அடிக்கடி தாக்கங்களும் அதிர்வுகளும் ஏற்படுகின்றன. நீண்ட காலத்திற்கு சரியான நேரத்திலும் திறம்படவும் பராமரிப்பு செய்யப்படாவிட்டால், சுழல் தண்டு சற்றே சாயக்கூடும். இந்த நிலையில், சுழல் தண்டின் செங்குத்தன்மையைச் சரிசெய்ய நாம் ஒரு சதவிகிதமானி அல்லது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.

• கருவியில் கோளாறு உள்ளது. கருவியின் தரம் தகுதியானதா எனச் சரிபார்க்கவும், கருவி சாய்ந்துள்ளதா அல்லது சேதமடைந்துள்ளதா எனவும் சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் புதிய கருவியை மாற்றி மீண்டும் செயல்முறையைத் தொடங்கவும்.

• CNC அமைப்பில் சிக்கல். செயலாக்க வரைபடத்தை மாற்றி மீண்டும் செயலாக்கவும், செயலாக்க முறை இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், இதன் மூலம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியலாம்.

சுழல் தண்டு நின்றுவிடுகிறது மற்றும் சுழற்சி சத்தம் இயல்புக்கு மாறாக உள்ளது.

• பிளக் தளர்வாக உள்ளது. மின்சாரம் அணைக்கப்பட்ட பிறகு, இன்வெர்ட்டரையும் பொறிப்பு அச்சையும் இணைக்கும் ஏவியேஷன் பிளக் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது மின்சுற்றுக் குறுக்கீடு (ஷார்ட் சர்க்யூட்) ஏற்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

• இன்வெர்ட்டர் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது அதில் கோளாறு உள்ளது. இன்வெர்ட்டரின் திரையில் காட்டப்படும் எண் இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் பிழை ஏற்பட்டால், பயனர் கையேட்டின்படி, அதிகப்பளு, அதிக மின்னோட்டம் போன்ற பிழைக் குறியீட்டின் பொருளைக் கண்டறிந்து, அந்தக் குறியீட்டின் அடிப்படையில் கோளாறுக்கான காரணத்தையும் கண்டறிய வேண்டும்.

• கட்டுப்பாட்டு அட்டை செயலிழப்பு. இந்த நேரத்தில், ஸ்பிண்டில் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க இன்வெர்ட்டரில் உள்ள 'ரன்' (RUN) பொத்தானை அழுத்தலாம். அவ்வாறு இயங்கினால், கட்டுப்பாட்டு அட்டை மற்றும் இன்வெர்ட்டர் இணைப்பு கம்பி அல்லது கட்டுப்பாட்டு அட்டையே பழுதடைந்துள்ளது.

• ஸ்பிண்டிலின் உள் காரணங்கள். ஸ்பிண்டில் ரோட்டார் மோட்டார் அல்லது பேரிங்கின் செயலிழப்பு, ஸ்பிண்டில் சுழல்வதை நிறுத்தவோ அல்லது அசாதாரண சத்தங்களை எழுப்பவோ காரணமாகும். உதிரி ஸ்பிண்டில் இருந்தால், அதை ஒரு புதிய ஸ்பிண்டிலுடன் மாற்றிப் பரிசோதிக்கலாம், அல்லது பழுதின் காரணத்தைக் கண்டறிய ஒரு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

இயந்திரத்தால் இயல்பாக அதன் இயந்திரவியல் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்ப முடியாது.

• இயக்கத்தின் திசை எதிர் திசையில் உள்ளது. சிஸ்டம் அளவுரு அமைப்புகள் அல்லது டிரைவர் அமைப்புகள் இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். மோட்டாரின் திசையை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது சிஸ்டம் அளவுருக்களில் உள்ள வரியை மாற்றுவதன் மூலமோ நீங்கள் இயக்கத்தின் திசையை மாற்றலாம்.

• லிமிட் சுவிட்ச் செயலிழப்பு. ஒளிமின்னழுத்த லிமிட் சுவிட்ச் காட்டி இயல்பாக உள்ளதா மற்றும் மின் கம்பி சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சிக்கல் இருந்தால், சரியான நேரத்தில் லிமிட் சுவிட்சை ஒரு புதிய சுவிட்ச் கொண்டு மாற்றவும்.

• இயக்கி அல்லது மோட்டார் செயலிழப்பு. இந்த நிலையில், நீங்கள் கைமுறையாகப் பொறுப்பேற்று, ஒவ்வொரு அச்சையும் கட்டுப்படுத்தி, இயக்கம் இயல்பாக உள்ளதா எனக் கவனிக்கலாம். எல்லாம் இயல்பாக இருந்தால், மற்ற காரணங்களைச் சரிபார்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

தானியங்கி கருவி அமைப்பு சிக்கல்

• கருவி பொருத்தும் கருவியின் மேற்பரப்பில் மின்காப்புப் பொருள் உள்ளது. கருவி பொருத்தும் கருவியால் உலோகத் தொடர்பை மட்டுமே உணர முடியும். ஒரு மின்காப்புப் பொருள் அதைத் தடுத்தால், கருவி பொருத்தும் செயல்பாடு நிறைவடையாது. இந்த நிலையில், அந்நியப் பொருளை அகற்றிவிட்டு மீண்டும் சோதிக்க வேண்டும்.

• நிலை மின்னூட்டக் குறுக்கீடு. கருவி அமைக்கும் கருவியின் செயல்பாட்டில் நிலை மின்னூட்டம் குறுக்கிடுகிறதா என்பதைச் சோதிக்க ஒரு சோதனைப் பேனாவைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தரை முனையத் தொகுதி திருகுகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதையும், தரைக்கம்பி அதன் இடத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

• கருவி சரிசெய்யும் கருவியின் மின்சுற்று செயலிழப்பு. கருவி சரிசெய்யும் கருவிக்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கும் இடையிலான இணைப்புப் பாதை சேதமடைந்துள்ளதா இல்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், கருவி சரிசெய்யும் கருவியில் கோளாறு இருப்பதாகக் கருதலாம்.